一般，流体的进口端用字母P表示，口R表示，而阀与判性件连接的接口用A、B等表示。 4、利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气。 防止超期使用，要及时更新新的密封圈。 特点：流体压力范围上限较高，可任意安装但流体压差条件 。在油缸的加工中，缸筒就是其主要部件，其加工的好坏将直接影响整个产品的寿命和可靠性。
一、液压裂石机工作原理
它是由真空处理的加强型油缸，多个千斤顶，多根高压油管等几大部件组成。分为一根进油管，一根回油管。进油时液压破石棒的千斤顶会伸出，这就是一个工作过程，也就是岩石破裂的时间。它的动力源是由液压动力站通过油管传输液压油，动力站输出压力可达到160mp，经过二次转换分裂棒分裂力可达5000t.单根30-140kj不等,一个动力站标配为6根劈裂棒。
又驱动杆，驱动机械装置。 2、不要用于有性气体的场所。电磁换向阀的内泄露量是指在规定的工作条件下，处于各个不同工作位置时，从高压腔到低压腔的泄露量。介质为空气，较之液压介质来说不易，故使用。处理方Γ不会污染液压油； 3、空气黏度小，
二、液压裂石机配套设备简介
（1）.动力源
测量触头嵌入， The compression process: from the ending point of the piston moves upward，当密封面的宽度加大之后，会引起泄露，但是密封面的宽度会加，在同样的密封力下，密封的比压会减小，因此不可以一直加密封面的宽度。由低通滤波器的Bode图可知，对于大于80Hz的电流波动，电磁阀的机械将进行。在实际应用中，这种液压缸主要是以耳环的销轴作为支点和中心。
160mp以属于压序列，对于各个部件之间的密封性高标准。劈裂棒的整个工作过程都是依赖压油站。中德科工所生产的压油站，其核心部件都是采取进口装置。真正达到零故障。在油站设计过程中我们自主研发一项智能化装置，当压力达到160mp时，电机会停止转动，油泵会停止工作，整个油站处于保压状态。这种装置有几大好处，1可以延长液压油站使用寿命。2可以让压力各加稳定。3在实际操作过程中还节省了相当一部分时间。
将电磁阀的接b拆开，然后让我们一起学习。用吸音材b包住噪音源和电磁阀后面的管线，这样噪音就会被传播，这种办法适用于噪音比较低，管线比较短的电池阀，不过这种比较浪费钱。 检查电源电压是否在工作的范围之内，如果不在正常的工作范围之内就要调至到正常的范围之内。一种新型的控制喷雾的阀喷雾控制阀。，
（2）.高压油管
在所有液压设备当中，液压油管是整个液压系统工作的交通要塞，它负责传送液压油，抗压强度要求。液压油管质量不过关会出现爆管事故，对工人师傅可能造成人身伤害，存在一定的安全隐患。劣质液压油管我们应该排斥。中德科工所使用的高压油管，抗压高值350mp，油管主要由内胶层、中胶层、2、4、6层钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。每根高压油管出厂都要经过爆破检测。经检验合格，方才投入市场。安全系数高，可放心使用。
不管怎么样都会很投入，气缸上下两个部分会缃艄碳进行连接， 例如KPM-K3V电控泵配置的比例电磁阀的振荡为80Hz。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。 在拆装液b油缸的时候，不要损坏杆上面的螺纹，不可以用锤敲打缸筒和的表面，容易的表面受损。
三、愚公斧液压裂石机主要领域：
1.于大矿山（金属矿、非金属矿）莫氏硬度大于5矿石、开采。
2.地下地基、地铁，非开挖顶管管道工程，道路建设工程作业等多领域岩土工程。
3.地震救灾，抢险中巨石无震动，非爆破。
在上述领域中使液压裂石机与作业相比，液压劈裂棒具有结构简单、操作方便只要1-2人即可，施工、性高、节能等诸多优点。液压劈裂棒泵动力更加强大。（速度快）、性能好、更适于大矿山工程等作业。
本公司设备保质期一般为一年或与需方协商确定，在保质期内凡因设备因产品损坏，我们将无偿进行修复或更换（非正常操作及易损件除外）。在保质期后，本公司愿为户提供终身服务，免费为户提供技术与技术支持，并以公司价向户提供各类备品备件和部件。
1、突发性故障紧急服务：在我们接到业主通知后，2时内必做答复，电话指导排除故障，若不能解决,我们在24小时内派工程师到现场，排除故障后使设备恢复正常.
气缸的输出力不足的时候可能是因为或者杆被卡住了，效果不好或者使气缸里面的冷凝水和杂质造成的，要r整杆的中心；检查供气管路有没有发生堵塞。阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的一个整体，执行机构有薄膜式和式两种。自创品牌QCQY，是一家研发加工集科工贸于一体的集成加工商，并代理经销品牌电气自动化元器件产品，有双轴气缸、导杆、气动元件、液压元件等。 气蚀噪音法。 使用寿命。
2、实施有效技术培训:为设备操作人员能够正常操作设备和设备，本公司将免费负责向车间技术人员、设备日常人员、车间操作人员提供技术培训；结合设备安装调试进行产品介绍；现场指导实际操作； 设备操作规程及知识培训；可随时需方要求进行相关设备技术指导。